天然乾燥から人工乾燥を経た米国産ALDER材です。標準板厚24mm 31mm 36mmですが、必要に応じ厚みを更に２つ割りに製材します。

節、割れ、くさり、ひび割れ、虫孔等を取り除き各部品の加工に適した大きさに切断します。材料をいかに有効に使うかが重要となります。

木取りされた材の幅、厚みを決めて切削します。これにより基本材が作成されます。

① むら取り

基準面となる底面を平らに削ります。

② 厚さ削り

決められた厚さに削ります。

③ 木端取り

基準面を直角面に削ります。

④ 幅決め

一定幅に切削します。

① 切り欠き

底板はめ込み用の切り欠きを行います。

② 留め切り

決められた厚さに削ります。

③ 曲部加工

基準面を直角面に削ります。

④ 底板の切断

①でできた切り欠きに応じて底板を製作します。

箱を組み立てた後には内側のペーパーがけが難しいため、 加工した各部品の内側を先にサンディングマシンにて研磨します。 これにより刃物の切削痕、細かい傷を取り除きます。

木工用接着剤を用いて組み立て、底もはめ込んで接着します。

サンディングマシンで接着面を平らにし、外周の傷、切削痕を取り除きます。

アールをとる曲面カッターにて外周を切削し、やわらかい丸みをつけます。

丸みのある部分をサンディングマシンにて刃状痕がなくなるまで研磨します。

研磨機でうまく磨けない部分や平面と曲面とのつなぎの部分を滑らかに手仕上げする他、 接着剤のはみ出しを取り除き細かい傷をすべて修正します。

木地を仕上げた段階で傷、接着不良、仕上げ残しがないか検査します。

木目の味わいを出すために木に染料を浸み込ませ乾燥させます。

表面の繊維のくぼみを埋め、肉持ちがよく研磨しやすい塗料にて表面を覆い乾燥させます。

粒子の細かい研磨シートでサンディングシーラーの膜を研磨し、表面の細かな凹凸を取り除きます。

傷、研磨残し、着色不足等がないか検査します。

最終仕上がり色に塗装し、表面も丈夫な塗膜で覆い乾燥させます。

引き出し一つ一つを検査し、必要に応じて起毛布を貼ります。 各引き出しを棚に収納し、ここで製品の形になります。

総合検査を行います。

製品を梱包し、出荷します。